本文介紹中國企業在危險化學品儲存管理所需遵守的制度，進一步了解中國危險化學品倉儲管理7項要點。 本文介紹中國企業在危險化學品儲存管理所需遵守的制度，為加強化學品的安全儲存管理，中國《安全生產法》和《危險化學品安全管理條例》都有明確的條款規定，並頒佈了《常用危險化學品貯存通則》、《易燃易爆性商品儲藏養護技術條件》、《腐蝕性商品儲藏養護技術條件》、《毒害性商品儲藏養護技術條件》等國家標準。儘管有這些法律和國家標準的規定，但如何將倉儲管理的各個要求進行整合，並能安全操作，仍然是一個值得研究的應用技術。 1.1 儲存場所的要求 對每類危險化學品儲存場所都有具體要求，一般包括：化學危險品的儲存場所不能有地下室或其它地下建築；建築物耐火等級、樓層數、占地面積、安全疏散和防火間距，應符合國家有關規定；儲存場所或建築物內輸配電線路、燈具、火災事故照明和疏散指示標誌，都要符合安全要求等。（延伸閱讀：6項危險化學品儲存要點，你都知道嗎？） 1.2 標誌要求 儲存危險化學品應有明顯標誌，並應符合相關國家標準規定。符合條件的散裝危險貨物必須張貼警示標誌，標誌也必須遵守一定的要求。 1.3 儲存安排及儲存量的限制 進行危險化學品的儲存安排時，首先應考慮它們之間的禁配關係。對危險化學品，有一套專門的禁配體系，如：強酸與鹼互為禁忌物，有反應危害。對互為禁忌物的化學品通常採用隔離層或隔開一段距離，或在不同的房間內存放。 另外，遇火、遇熱、遇潮能引起燃燒、爆炸或發生化學反應，產生有毒氣體的危險化學品不得在露天或在潮濕、積水的建築物中貯存。受日光照射會發生化學反應，引起燃燒、爆炸、分解、化合或能產生有毒氣體的化學危險品應貯存在一級建築物中，包裝應採取避光措施等。（延伸閱讀：如何面對化學品外洩？） 1.4 儲存場所資訊管理 儲存場所資訊管理包括，場所內的化學品必須提供SDS等資訊，SDS中應清楚的指出與供應商的聯繫方式和接觸限值等資訊，提供的SDS必須符合中國的法規規定（如GB16483-2000《化學品安全技術說明書編寫規定》），作業場所的SDS必須是最新的。 同時，儲存場所應建立儲存化學品清單，清單中應包括如下內容：場所緊急聯繫方式；每種危險化學品的名稱、危險類別、次級危害和包裝類別等；每種危險化學品的存放區域，UN編號和存放數量等。 建立嚴格的化學品出入庫管理制度。化學品出入庫前應進行檢查、驗收與登記；驗收內容包括數量、包裝、危險標誌等。 1.5 化學品的維護 化學品入庫時，應嚴格檢驗其品質、數量、包裝情況、有無洩漏等。化學品入庫後應採取適當的維護措施，在儲存期限內，定期檢查，發現其品質變化，包裝破損、洩漏、穩定劑短缺等，應即時處理。 1.6 廢棄物處理 洩漏和滲漏化學品的包裝容器應迅速移至安全區域。按化學品的特徵性，用化學或物理的方法處理廢棄物品，不得任意拋棄、污染環境。 1.7 人員培訓 儲存倉庫的工作人員應進行培訓，經考核合格後方能開始工作。對化學品的裝卸人員進行必要的教育，使其按照有關規定進行操作。倉庫的消防人員除了具有一般消防知識之外，還應進行在危險品儲存場所工作的專門培訓。 企業危險化學品倉儲管理制度一般包括： 對各工作區域的化學品進行普查，並進一步審核。審核內容包括：儲存或使用的化學品的名稱、化學品類別及危害分類、化學品數量、化學品的危害程度等。（參考化學品管理解決方案） 建立「軟體管理與硬體控制」相結合的倉儲管理系統，將儲存場所要求、儲存標識、儲存安排與儲存量、收發儲存化學品、儲運條件、禁配關係、資訊化管理、人員培訓與管理、維護、廢棄等要求進行有機整合。同時利用建立的倉儲管理系統，制定標準的工作流程，包括：確認應遵守的化學品安全管理法規與標準、系統的維護使用、資訊查詢流程，如化學品檢索、應急資訊與個體防護設備選擇、安全文件檢索、儲存記錄查詢、倉儲化學品的日常管理流程等。 紙本的SDS會耗費員工大量的時間進行SDS資料的查詢、檢查和更新，隨著GHS標準的實施，花費在這方面的工作時間會增加。匡騰化學品資料管理軟體可方便使用者在外網或區域網內展開及時的資訊檢索、資料更新以及使用關鍵字搜尋文件等工作。並可根據公司的需求，量身訂製化學品資料管理，節省員工的搜尋文件時間。 匡騰的化學品資料管理軟體的主要特點： 透過線上平臺的資料登錄、管理和搜尋功能，減少不必要的工作時間 及時檢索、更新資訊 使用關鍵字搜尋檔案 實現各公司的「量身定制」 使用匡騰化學品資料管理軟體，將有助於節省員工在文件分類和資訊檢索上所花的時間，同時有效地減少使用者的重複性工作及其引起的錯誤。 參考資料:  美國匡騰官網 Safety Culture Trends to Expect in 2016 企業危險化學品倉儲管理制度。 (2009年08月21日更新)  安全管理網 2016年10月3日，取自網址http://www.safehoo.com/Manage/System/Fire/200908/28180.shtml

環境及工業毒物接觸一直以來都是人們關注的議題，不管是急性的生命危害，或是慢性的致癌風險。在危害性化學品事故中，工業用化學品的危害不可小覷。台灣中毒案例的分布，55％是藥物中毒，其中以安眠藥及普拿疼為主，而農藥中毒近年已較少見，約佔5％，一氧化碳中毒佔14％，而化學品中毒佔了17％。在這17％中有一半以上是工業危害造成，雖然法規已經嚴格要求業者訂定化學危害預防的各項管理規範措施，但仍然還是有層出不窮的意外事件發生。 危害性化學品中毒以半導體業、光電業佔多數，像是強酸和強鹼噴濺中毒外，半導體業使用氫氟酸的接觸，及光電業使用之氫氧化四甲基胺等，許多導致嚴重傷害的案例。此外，工廠作業環境的不安全條件，以未做好化學品管理所導致的後果最為嚴重 (參考：如何面對化學品外洩？)像是對於裝有化學品的容器未標示危害圖示及內容、未提供化學品的安全資料表、未定期監測作業場所空氣中有害物的濃度，以及扇風機未設置護網等。若雇主未做好排氣裝置與管理，員工將暴露於危險的作業環境中，導致暈眩、噁心、嘔吐、呼吸道不適，嚴重者可能會造成死亡。 為避免危害性化學品對員工的健康造成負面影響，雇主應做好以下事項來加強風險管理：從事現場監督作業、定期監測作業場所空氣中的有害物濃度、建立化學品應有危害標示及安全資料表並供查閱，針對具有健康危害的化學品，評估使用風險，採取分級管理措施。透過上述的化學品管理要點，有助於企業提供員工安全健康的工作環境，並達到健康及環境的永續發展。 延伸閱讀：6項危險化學品儲存要點，你都知道嗎？