根據疾病控制中心資料統計，在美國每年有約40人在化學品外洩事故中喪失生命，另外約6,500人受傷，外洩的有毒或其它有害物質進入周邊環境後，將造成員工和公眾傷害。 最理想的狀況便是不再發生化學品外洩事故，但即使是處事嚴謹的員工也難以百分百避免疏失，若希望大幅降低外洩事故的發生率，將仰賴訓練有素的員工以及完善的設施。以下幾點建議將進一步説明如何減輕化學品外洩事故帶來的危害。 1.熟悉化學品組成 員工必須清楚工作中涉及的化學品，以及其存放方法 (延伸閱讀：6項危險化學品儲存要點，你都知道嗎？)尤其是危險品類，萬一發生事故，以便第一時間確認外洩化學品成分。外洩物質是否釋放有毒煙霧？是否具易燃性？對金屬是否具腐蝕性？是否會和某種物質產生劇烈反應？這些都是現場人員需要立即確認的資訊。另外，要立即覺察出誰受到化學品暴露的傷害並不容易，所以搶救人員需要清楚化學品外洩會誘發的中毒症狀。一旦確認受害者，能夠儘快採取正確的急救措施。因此，企業應有GHS合規的安全資料表，以便查詢所有的化學品資訊，別心存僥倖而帶來損失或傷害。 2. 制定計劃 一旦發生化學品外洩，需要立即採取合適的因應方案。基於外洩產品種類和數量採取相應的緊急應變措施，但最基本的流程是通用的。首先，引導所有人員撤離事故現場，避免造成更多人員傷亡。設置臨時標誌引導員工有序且冷靜撤離。另外，需啟動通風系統，減少空氣中的有毒氣體，並降低爆炸的可能性。因此，如果您的工廠使用會產生有毒氣體的物質，必須設置合適的通風設備。再者，阻止化學品的擴散。工廠配備良好的洩漏物吸收裝備是最理想的狀況，但任何不具反應性的物質都可作為現場應急的吸收物，盡可能避免化學品擴散至排水溝或者下水道。最後，徹底清除洩漏物。清除程序需遵照化學物SDS的指示，並確保清理人員佩戴適當的個人防護裝備。 3.通報相關單位 通知離工廠最近的醫院，以便專業的醫護人員能夠儘快趕往現場，救助傷患。依據法律要求，需要儘快通報相關機構。若有員工因化學品外洩受到傷害，需要向勞動部彙報。外洩量大的特定化學品，需要彙報給管制該化學品的相關單位。 4.矯正方案 安全工作的重心是避免任何化學品外洩的發生。如上所述，確保工作人員在正確操作、運輸和存儲，及常規設備檢查方面接受充分的培訓，可有效降低事故發生的機率。若既有安全方案未能有效阻止外洩事故的發生，需找出外洩事故的根源，分析並改進現有操作程序或設備。希望您永遠不需要這些建議，但一旦發生事故，知道這些因應策略能夠幫助您更好地應變。 參考資料：美國匡騰官網 Four Steps to Surviving a Chemical Spill  為協助企業有效解決化學品管理相關問題、提升運作效率、維持安全工作環境，我們特別舉辦線上研討會，介紹化學品如何建置一套從入廠到廢棄處理，涵蓋所有生命週期環節的解決方案，並展示如何精準又快速的產出合規的 SDS 安全資料表，歡迎免費參加！ 延伸閱讀： 化學品事故調查，該如何進行？ 從伊士曼化學品爆炸事故看背後的省思

事故管理模組讓意外事故得到全方面評估 105年6月發生在臺中市某化學公司發生火警事故，經事故調查結果為準備進行成品離心作業時，疑似發生閃燃現象進而造成火勢，導致1名人員受傷就醫。該廠為列管毒性化學物質運作場所，據現場應變處置人員回報火勢有可能波及甲苯，廠內放置毒化物4,4’-二胺基二苯甲烷 18,820公斤、二甲基甲醯胺(DMF) 6,604公斤、4,4-亞甲雙胺284.5公斤，經確認均未遭受火勢波及。 何謂「毒性化學物質」？在毒理學中，毒性物質的定義為：「任何在人體內形成或被人體攝取時，會奪走生命或傷害健康的物質。」環保署根據「毒性化學物質管理法」列管其中310種化學物質，總稱為「列管毒性化學物質」、「毒化物」、「列管毒化物」。在「毒性化學物質管理法」的第三條，對於毒性化學物質法律上有明確的定義：指人為有意產製或於產製過程中無意衍生之化學物質，經中央主管機關 認定其毒性符合下列分類規定並公告者。其分類如下： （一）第一類毒性化學物質：化學物質在環境中不易分解或因生物蓄積、生物濃縮、生物轉化等作用，致污染環境或危害人體健康者。 （二）第二類毒性化學物質：化學物質有致腫瘤、生育能力受損、畸胎、遺傳因子突變或其他慢性疾病等作用者。 （三）第三類毒性化學物質：化學物質經暴露，將立即危害人體健康或生物生命者。 （四）第四類毒性化學物質：化學物質有污染環境或危害人體健康之虞者。 美國交通部DOT 49 CFR、國際航運組織IATA/ICAO以及國際海運組織IMDG，將甲苯(CAS No.：108-88-3、UN No.1294)列為第三類毒性化學物質 (美國交通部包裝等級II)，其蒸氣和液體易燃，液體會累積電荷，蒸氣比空氣重，會傳播至遠處。遇火源可能造成回火，高溫會分解產生毒氣，火場中的容器可能會破裂、爆炸。整起事故歸類以下三項原因： （一）直接原因：4,-4’-二苯甲烷（BISMALEIMIDE，簡稱BMI）製程區之成品進行離心脫水作業時，現場不明原因發生閃燃引燃導致火勢延燒。 （二）間接原因：易燃原料及成品並未妥善放置。 （三）基本原因：未遵守製程管理等規範，缺乏安全檢查。 現場毒化物雖未受波及，但需注意日後存放之場所，避免化學品事故再次發生，需加強化學品管理作業。此外，業者應著重廠內人員教育訓練，加強製程區作業環境火源管制，並對重建後重新執行製程謹慎評估，以改善製程管理制度。匡騰事故管理方便您協助事故調查、報告，有效率的評估更能避免意外的發生，進一步打造安全的工作環境。如果您希望進一步了解，歡迎與我們聯繫。 參考資料：陳世庭、廖元浚、林永章（2016年9月30日）。臺中市太平區某化學公司火警事故 環境事故簡訊電子報，第60期。2016年10月15日，取自http://toxicdms.epa.gov.tw/edm/EpaperContent.aspx?EpaperTitleid=76&type=3&id=2788 行政院 環境保護署 認識毒化物 https://toxicdms.epa.gov.tw/PublicTell/Default.aspx?p=1 (2016年10月15日) 延伸閱讀： 從伊士曼化學品爆炸事故看背後的省思 如何面對化學品外洩？

本文介紹中國企業在危險化學品儲存管理所需遵守的制度，進一步了解中國危險化學品倉儲管理7項要點。 本文介紹中國企業在危險化學品儲存管理所需遵守的制度，為加強化學品的安全儲存管理，中國《安全生產法》和《危險化學品安全管理條例》都有明確的條款規定，並頒佈了《常用危險化學品貯存通則》、《易燃易爆性商品儲藏養護技術條件》、《腐蝕性商品儲藏養護技術條件》、《毒害性商品儲藏養護技術條件》等國家標準。儘管有這些法律和國家標準的規定，但如何將倉儲管理的各個要求進行整合，並能安全操作，仍然是一個值得研究的應用技術。 1.1 儲存場所的要求 對每類危險化學品儲存場所都有具體要求，一般包括：化學危險品的儲存場所不能有地下室或其它地下建築；建築物耐火等級、樓層數、占地面積、安全疏散和防火間距，應符合國家有關規定；儲存場所或建築物內輸配電線路、燈具、火災事故照明和疏散指示標誌，都要符合安全要求等。（延伸閱讀：6項危險化學品儲存要點，你都知道嗎？） 1.2 標誌要求 儲存危險化學品應有明顯標誌，並應符合相關國家標準規定。符合條件的散裝危險貨物必須張貼警示標誌，標誌也必須遵守一定的要求。 1.3 儲存安排及儲存量的限制 進行危險化學品的儲存安排時，首先應考慮它們之間的禁配關係。對危險化學品，有一套專門的禁配體系，如：強酸與鹼互為禁忌物，有反應危害。對互為禁忌物的化學品通常採用隔離層或隔開一段距離，或在不同的房間內存放。 另外，遇火、遇熱、遇潮能引起燃燒、爆炸或發生化學反應，產生有毒氣體的危險化學品不得在露天或在潮濕、積水的建築物中貯存。受日光照射會發生化學反應，引起燃燒、爆炸、分解、化合或能產生有毒氣體的化學危險品應貯存在一級建築物中，包裝應採取避光措施等。（延伸閱讀：如何面對化學品外洩？） 1.4 儲存場所資訊管理 儲存場所資訊管理包括，場所內的化學品必須提供SDS等資訊，SDS中應清楚的指出與供應商的聯繫方式和接觸限值等資訊，提供的SDS必須符合中國的法規規定（如GB16483-2000《化學品安全技術說明書編寫規定》），作業場所的SDS必須是最新的。 同時，儲存場所應建立儲存化學品清單，清單中應包括如下內容：場所緊急聯繫方式；每種危險化學品的名稱、危險類別、次級危害和包裝類別等；每種危險化學品的存放區域，UN編號和存放數量等。 建立嚴格的化學品出入庫管理制度。化學品出入庫前應進行檢查、驗收與登記；驗收內容包括數量、包裝、危險標誌等。 1.5 化學品的維護 化學品入庫時，應嚴格檢驗其品質、數量、包裝情況、有無洩漏等。化學品入庫後應採取適當的維護措施，在儲存期限內，定期檢查，發現其品質變化，包裝破損、洩漏、穩定劑短缺等，應即時處理。 1.6 廢棄物處理 洩漏和滲漏化學品的包裝容器應迅速移至安全區域。按化學品的特徵性，用化學或物理的方法處理廢棄物品，不得任意拋棄、污染環境。 1.7 人員培訓 儲存倉庫的工作人員應進行培訓，經考核合格後方能開始工作。對化學品的裝卸人員進行必要的教育，使其按照有關規定進行操作。倉庫的消防人員除了具有一般消防知識之外，還應進行在危險品儲存場所工作的專門培訓。 企業危險化學品倉儲管理制度一般包括： 對各工作區域的化學品進行普查，並進一步審核。審核內容包括：儲存或使用的化學品的名稱、化學品類別及危害分類、化學品數量、化學品的危害程度等。（參考化學品管理解決方案） 建立「軟體管理與硬體控制」相結合的倉儲管理系統，將儲存場所要求、儲存標識、儲存安排與儲存量、收發儲存化學品、儲運條件、禁配關係、資訊化管理、人員培訓與管理、維護、廢棄等要求進行有機整合。同時利用建立的倉儲管理系統，制定標準的工作流程，包括：確認應遵守的化學品安全管理法規與標準、系統的維護使用、資訊查詢流程，如化學品檢索、應急資訊與個體防護設備選擇、安全文件檢索、儲存記錄查詢、倉儲化學品的日常管理流程等。 紙本的SDS會耗費員工大量的時間進行SDS資料的查詢、檢查和更新，隨著GHS標準的實施，花費在這方面的工作時間會增加。匡騰化學品資料管理軟體可方便使用者在外網或區域網內展開及時的資訊檢索、資料更新以及使用關鍵字搜尋文件等工作。並可根據公司的需求，量身訂製化學品資料管理，節省員工的搜尋文件時間。 匡騰的化學品資料管理軟體的主要特點： 透過線上平臺的資料登錄、管理和搜尋功能，減少不必要的工作時間 及時檢索、更新資訊 使用關鍵字搜尋檔案 實現各公司的「量身定制」 使用匡騰化學品資料管理軟體，將有助於節省員工在文件分類和資訊檢索上所花的時間，同時有效地減少使用者的重複性工作及其引起的錯誤。 參考資料:  美國匡騰官網 Safety Culture Trends to Expect in 2016 企業危險化學品倉儲管理制度。 (2009年08月21日更新)  安全管理網 2016年10月3日，取自網址http://www.safehoo.com/Manage/System/Fire/200908/28180.shtml

環境及工業毒物接觸一直以來都是人們關注的議題，不管是急性的生命危害，或是慢性的致癌風險。在危害性化學品事故中，工業用化學品的危害不可小覷。台灣中毒案例的分布，55％是藥物中毒，其中以安眠藥及普拿疼為主，而農藥中毒近年已較少見，約佔5％，一氧化碳中毒佔14％，而化學品中毒佔了17％。在這17％中有一半以上是工業危害造成，雖然法規已經嚴格要求業者訂定化學危害預防的各項管理規範措施，但仍然還是有層出不窮的意外事件發生。 危害性化學品中毒以半導體業、光電業佔多數，像是強酸和強鹼噴濺中毒外，半導體業使用氫氟酸的接觸，及光電業使用之氫氧化四甲基胺等，許多導致嚴重傷害的案例。此外，工廠作業環境的不安全條件，以未做好化學品管理所導致的後果最為嚴重 (參考：如何面對化學品外洩？)像是對於裝有化學品的容器未標示危害圖示及內容、未提供化學品的安全資料表、未定期監測作業場所空氣中有害物的濃度，以及扇風機未設置護網等。若雇主未做好排氣裝置與管理，員工將暴露於危險的作業環境中，導致暈眩、噁心、嘔吐、呼吸道不適，嚴重者可能會造成死亡。 為避免危害性化學品對員工的健康造成負面影響，雇主應做好以下事項來加強風險管理：從事現場監督作業、定期監測作業場所空氣中的有害物濃度、建立化學品應有危害標示及安全資料表並供查閱，針對具有健康危害的化學品，評估使用風險，採取分級管理措施。透過上述的化學品管理要點，有助於企業提供員工安全健康的工作環境，並達到健康及環境的永續發展。 延伸閱讀：6項危險化學品儲存要點，你都知道嗎？